交叉滾子軸承現(xiàn)在的使用也比較普遍，很多機械設(shè)備都會選擇交叉滾子軸承，因為交叉滾子軸承的性能好，主要是符合使用需求，所以才受到青睞，而軸承類在使用的時候都是要進行轉(zhuǎn)動的，轉(zhuǎn)動的過程中難免會發(fā)熱，但是也有一種情況就是過熱溫度逐漸升高，那么這種情況是什么原因呢？

 一、潤滑油影響

1、潤滑油量

所使用的潤滑油脂過少或過多都是有可能造成溫度升高的，所以在使用的時候應(yīng)該按照平時工作的要求，定時為軸承加油。軸承加油以后有時也可能出現(xiàn)溫度高的情況，這個現(xiàn)象主要是加油過多。這時侯的現(xiàn)象是溫度持續(xù)不斷上升，到達某個點后便會保持不變，隨后便會逐漸下降。

2、潤滑油質(zhì)量

如果交叉滾子軸承加的油脂不符合要求或者是已被污染了都是會造成溫度升高的，一般情況下都是在加油脂的過程中落入灰塵，造成油脂污染，便會導(dǎo)致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高。

3、潤滑脂型號不合適

另外潤滑油脂選用的不合適，就會造成不太容易形成均勻的潤滑油膜，從而就沒辦法減少軸承內(nèi)部的摩擦以及磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當(dāng)不同型號的油脂混合的時侯，也許就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成油脂結(jié)塊、變質(zhì)，降低了潤滑效果。

 所以應(yīng)該選擇合適的油脂，在檢修中對軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不可以混用，如果要更換其它型號的油脂時，應(yīng)該先把原來的油脂清理干凈;運行維護中要定期加油脂，油脂應(yīng)該妥善保管做防潮防塵措施。

 二、交叉滾子軸承影響

1、交叉滾子軸承游隙過小，軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發(fā)熱，同時，間隙過小時，油量會減小，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。但是，間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設(shè)備和使用條件選擇合適的軸承間隙。

2、另外交叉滾子軸環(huán)座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動也會導(dǎo)致其溫度升高。

3、交叉滾子軸環(huán)負載過大也會導(dǎo)致溫度升高。

4、交叉滾子軸承裝配過緊也會導(dǎo)致溫度升高，還有如果交叉滾子軸承隔離塊或滾動體碎裂、內(nèi)部進入異物雜質(zhì)等，也會導(dǎo)致溫度升高。

5、軸承磨損也會導(dǎo)致溫度變高，滾動軸承作為重要零件，運用于各種大小型機械，而一些機械(例如破碎機)的工作環(huán)境粉塵多，當(dāng)部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，造成軸承座內(nèi)的潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大，熱量增加，從而導(dǎo)致軸承溫度升高。

6、軸承安裝不合適，安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

三、冷卻器冷卻不夠

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標(biāo)。如果冷卻器選用的不合適，冷卻的效果就會變差，無法滿足使用要求的時侯，應(yīng)該及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫和密封性。

以上就是造成交叉滾子軸承使用中溫度升高的原因全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容的了解，相信大家都知道該怎樣檢查解決了，從而保證交叉滾子軸承的正常使用，當(dāng)然在使用的時候除了要檢查之外，定時的潤滑工作也是非常有必要的，只有這樣才能夠保證正常的運行使用。